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定形耐火材料原料分类及生产工艺流程

2020-09-27 11:16:20 点击:

耐火原料
 
定形耐火材料生产用耐火原料及分类
耐火原料是指生产耐火材料产品所必需的材料。它是生产耐火材料的基础。耐火原料大部分是天然矿物(如耐火黏土、高铝矾土、硅石、铬矿、菱镁矿、白云石、镁橄榄石、锆英石、蓝晶石、硅线石、红柱石等),随着对耐火材料综合性能要求的不断提高,耐火材料生产中也越来越多地使用工业原料和人工合成原料(如工业氧化铝、合成莫来石、人造耐火纤维、人造耐火空心球等)。耐火制品的质量优劣和成本高低,在很大程度上取决于对原料的正确选择和合理使用。
 
耐火原料按化学性质可分为酸性耐火原料、碱性耐火原料和中性耐火原料;按来源可分为天然矿物原料和人工合成原料;一般情况下,人们把生产耐火材料的原料分为主要原料、辅助原料等。
① 天然矿物原料天然岩石或矿物经过选矿、加工或热处理的用于生产的原料。
② 人工合成原料采用纯净天然原料或工业原料,以化学合成的方法制得的原料。此种耐火原料本身是一种产品,而对其再投入而言,却又当做原料使用。
③ 主要原料生产该产品时用量最多或构成制品主体结构,起到基体主干作用的原料。
④ 辅助原料与主要原料相辅相成,以满足工艺要求、产品性能或物相所不可缺少的其他原料。
 
用以生产耐火制品的原料,不论是天然矿物原料还是人工合成原料,从矿物学观点看,必须具有生产产品所达到的足够高的耐火度;从工艺学观点上看,要能满足工艺的基本要求;从用其制得的产品性能上看,应能满足制品的使用性能,特别是高温使用性能的要求。
通常将耐火原料分为铝硅系耐火原料(硅质、黏土质、高铝质等)、碱性耐火原料、隔热耐火原料和其他耐火原料。
 
定形耐火材料的生产工艺流程大概可分为以下13步:
1、购进原材料
由于耐火材料生产规模大、产量高、品种多,主要原材料来源比较广。在原料购进之前,必须由采购部和技术部对供货厂家进行考察,主要考察供货厂家的产品质量、供货能力、企业资质等,从中选出几家作为业务对象,定点供货并且每次供货前都要先取样化验合格后,通知供货厂家按所取标样供货。原料进厂之后,首先由技术部门专职原料验收员进行验收,并取样化验,出具检验报告单后,方可投入使用。
2、检验原材料
对于检验合格的原料,在投入使用前,还必须要通过人工检验,将原料中的熔熘、低熔物全部剔除,分堆分级堆放,然后由技术部验收,合格者投入使用,不合格返工重选,直至合格。
3、粉碎原材料
选好的的原料必须严格按工艺规程要求进行粉碎程序,各种物质料度必须符合工艺要求,不合格的绝对不允许流入下道工序。
4、准确计量
规定计量器具每三个月由计量部门进行校正一次, 班前由计量员对所用的电子称校对一次,精确度必须达到98%以上。计量员全部经过培训,颁发上岗证后进行计量,无证不准操作计量器具。除此之外,由技术部门安排不定期抽查,发现计量不准确,该批料重新翻工,直至合格。
5、混炼(搅拌)
必须按工艺规定进行(结合剂、添加剂、水、粗料、细料按工艺进行)。同时要检查所用水是否纯净,化学结合剂配置加入量必须准确,混炼时间必须保证。
6、困料
混炼后的泥料,必须按工艺要求进行困料,困料后进行二次混炼,补充结合剂,然后方可投入成型。
7、成型
必须按内控标准组织生产,按照内控标准严格控制误差,每个机台都专门配有一名专职质检员,进行量尺,打上标记,质检员巡回抽查,各机台质检员相互抽检,使半成品合格率必须达到100%。
8、干燥
检验合格的半成品必须当班按工艺要求和干燥制度进行干燥(干燥后的半成品残存水分必须小于1%,并有一定的机械强度)。干燥好的半成品由技术员进行检验,严禁不合格的半成品流入下道工序(如残存水份、强度、体密), 若不合格,不准装窑。
9、装窑
装窑时必须按照平、稳、直的原则。
10、烧成
必须按工艺规程的升温曲线进行烧成,温度误差不得超过20摄氏度。
11、出窑检验
成品烧成后按要求出窑检验,成品合格率须达到98%以上。
12、存放
成品出窑后进行验收,然后清扫、打号,码垛要整齐。
13、包装
成品验收后,可按要求进行包装。包装时,要轻拿轻放,捆扎绳要整齐,每个砖种要做好标记,经检验员验收包装合格后,方可出厂。
 
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