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水泥窑窑口怎么选择耐火浇注料?如何提高性能?

2020-10-12 11:59:16 点击:
 
在传统水泥回转窑中,不定形耐火材料主要用于前、后窑口和湿法窑链条带等部位,其品种有:高铝质耐火浇注料和钢钎维增强耐火浇注料等;在PC窑和SP窑中,除用于前、后窑口部位外,在分解炉、预热器、三次风管、窑门罩和冷却机等部位也广泛使用。
水泥窑窑口用耐火浇注料的选择
随着大型干法回转窑技术上不断发展和完善,熟料口生产规模的不断扩大,其设备运行工作条件出现新的特点,对耐火浇注料尤其是窑口浇注料提出了更高的要求,窑口窑衬是大型回转窑中薄弱窑衬之一。在大型干法窑生产中,回转窑窑口处窑气温度可高达1400℃左右,离窑熟料温度高达1400℃,入窑二次风温度达1200℃,窑口几乎是完全裸露在1700℃高温火焰的辐射之下和约1400℃高温的颗粒较大、强度很高的熟料的磨损和冲刷下。工作条件十分苛刻,窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度的大幅度提高、 
窑体的斜度加大和转速的加快、窑口没有稳定的窑皮,使得窑口窑衬必须能承受熟料的磨损、高温气流的冲刷及物料的碱蚀。另外,还要经受故障停窑及急冷急热的冲击。事实上,国内回转窑由于诸多的原因,停窑频繁,造成窑口耐火材料遭受更多的热震。有关统计表明,80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。图1为某水泥公司φ4.8m×72m回转窑窑口护板结构和窑口浇注料形式图。图1 窑口护板结构及窑口浇注料形式a-护板结构;b-窑口结构针对窑口薄弱的特性多采用具有优越抗热震性能、抗冲击性能和耐磨性能的浇注料。使用时,在窑体焊上锚固件,用刚玉质或高铝质钢纤维增强浇注料整体浇注窑口,采用高性能窑口专用耐火浇注料或改进型窑口专用耐火浇注料,就可以对上述的破坏作用起到有效防御,从而使窑门耐火材料的使用周期达到与窑内烧成带同步的效果。
水泥窑口耐火浇注料的性能应该怎样提高
现在,国内新式干法水泥窑口遍及选用耐火浇注料作为衬体资料,且大型干法水泥窑窑口使用的耐火浇注料的运用寿命一般为4-6个月。经过选用较低本钱的质料断定合理的骨料组成,然后研制出优质的低本钱水泥窑口用高铝质耐火浇注料,这样不只可以更好地进步窑口用耐火浇注料的功能,一起也有利于企业降低生产本钱和进步市场竞争力,更是对资源的一种合理、有用的运用。
以特级矾土和一级矾土熟料为主要质料,以铝酸钙水泥为合剂,一起参加氧化铝微粉、二氧化硅微粉钢纤维,合理地设计试验计划,适当地制备和处理试样,研讨了骨料组成对浇注料功能(气孔率、体积密度、烧成线变化、抗折强度、抗压强度及抗热霞性)的影响,成果表明,合理的骨料组成会明显进步耐火浇注料的功能。在考虑生产本钱的情况下,当顆粒级配相一起,运用本钱较低的一级矾土逐步替代高本钱质料是切实可行的。
经过课题研讨中,经过改变骨料组成制成不同配方的浇注料进行试验,并测定各试样的相关功能:经过对试验成果的剖析评论,得出以下定论:
1)耐火骨料的种类不同,制造的浇注料的功能也不同,即耐火骨料质量的好坏,直接影响其功能。当用低本钱质料一级矾土逐步替代其他质料时,整体上,所制得的浇注料的力学功能逐浙降低。归纳各种功能及本钱,整体而言,配方(骨料为一级矾土特级矾土)为佳骨料选择。
2)当骨料中含有碳化硅时,跟着碳化硅含量的添加,耐火浇注料的抗折、耐压强度逐步降低,抗热震性越好。
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