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镁钙质耐火砖常见问题,水化测试及防水化介绍

2020-10-19 15:33:05 点击:

 
镁钙质耐火砖目前存在的问题
(1)防水化技术研究。
水化仍然是影响镁钙质耐火砖应用的核心问题。水化问题不解决,就无法得到应用。这里所说的水化,包括生产中水化,储存运输中水化和使用中水化。目前还没有完全抗水化的合成镁钙砂,镁钙砂及其制品不能长时间储存和运输,多多少少存在水化造成的损坏问题。虽然经过多年研究,采用多种抗水化措施,但这一问题还是没有得到彻底解决。抗水化还是一个重大研究课题。
(2)抗水型镁钙砂的工业生产。
vns85978威尼斯城官网国目前生产的合成镁钙砂虽然也采用二步煅烧工艺,但是以压坯隧道窑煅烧或压球竖窑煅烧制得的,致命的弱点是经粉碎后,颗粒几乎全部形成新表面,多棱角,抗水化性差,给储存、运输、生产和使用造成了很大困难,难以推广应用。回转窑生产比较理想,但成本较高,也难以推广?优质抗水型镁钙砂生产厂家少,生产能力有限,不能满足需要。能否大量工业生产出抗水化性能优良的合成镁钙砂,对这一类材料的推广应用将起重要作用。
(3)高效结合剂的生产。
一般镁钙制品生产,用石蜡为结合剂,制品表面还要浸蜡、浸油,在生产和使用过程中常常造成污染,给环境带来危害。对生产镁钙系耐火制品所用结合剂,除要求在制砖时起结合剂作用,不能带进水分外,在储存过程中还能起防水化作用,特别是对环境不能产生污染。目前急需开发优质、低价、无污染结合剂。
(4)基础研究。
目前对优质合成镁钙质耐火砖防水化技术缺少深入研究,对不同CaO含量镁钙质耐火砖与钢液作用机理缺少系统的研究。
 
镁钙系耐火砖的水化测试方法
镁钙系耐火砖水化是其非常重要的问题,目前,测试镁钙系耐火砖的水化方法,大致有如下几种:
(1)蒸压法。试样在一定温度和水气压力条件下,与水蒸气反应一定时间后,测定试样质量增加率和粉化率。
(2)煮沸法。试样在煮沸条件下,与热水反应一定时间后,测定试样质量增加率。
(3)恒温恒湿法。试样在恒温恒湿箱中,一定温度和湿度下,经一定时间后,测定质量增加率。
(4)自然放置法。试样自然放在大气或水中,经一定时间后,测定质量增加率。
(5)成型体观察法。从试样成型体外表观察裂纹、龟裂等变化情况,衡量水化程度大小。
具体采用哪种方法,应根据实际情况而定。第一种方法,条件比较苛刻,短时间可看出结果;后两种方法,反应比较慢,长时间能看出结果。采用第二、第三种方法来测试镁钙系耐火砖水化较好。
 
镁钙质耐火砖的防水化技术
虽然镁钙质耐火砖具有一系列优良性能,但其易水化件,限制了该材料的应用,要大力开发镁钙质耐火砖,必须解决水化问题,目前,国内外研究镁钙质耐火砖的防水化方法大致包括:
(1)表面处理。
1)用磷酸处理镁钙砂,使砂表面生成磷酸盐化合物覆盖表面,隔绝空气,起到防水化作用。
2)用一定浓度的有机硅溶液润湿镁钙砂表面,然后干燥,在砂表面形成覆盖层,起到防水化作用。
3)将CO2和水气通过镁钙砂和镁钙砖表面,形成碳酸盐化合物覆盖层,起到防水化作用。
4)在镁钙砖表面喷涂一层无水有机物、脱水沥青、无水树脂等保护膜,使砖表面不与大气接触,起到防水化作用。
(2)添加物。
在制造镁钙砂时,加入少量添加物,如BaO、SrO、Al2O3、B2O3、YaO3、SiO2、TiO2、ZrO2、CaF2、稀土氧化物及复合物等。这些添加物与CaO作用,或生成低熔点物质,或生成固溶体,改善微观结构,促进烧结,起到防水化作用。
(3) 烧结法。
高温烧成或二步煅烧,使CaO晶粒长大,充分烧结,致密化,减少粒界面积,起到防水化作用。
(4)密封包装。
将制品用手工包装、热塑包装、抽真空每装等,尽量不使制品表面与大气接触,起到防水化作用。
(5)生产工艺控制。
从材料生产工艺的各个环节把关,尽量减少镁钙砂或砖坯的水化,如选用高密度原料、砖料预热、无水结合剂、合理颗粒级配、轻烧油浸、浸蜡等,起到防水化作用。
上述各种防水化方法都能不同程度减轻镁钙系耐火材料的水化问题,目前普遍采用添加剂法,抽真空包装或浸蜡处理。从防水化实效来讲,一般都采取综合方法,从原料到成品都要考虑水化问题。
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