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郑州荣盛专业生产耐火喷补料,产品具有快速硬化、易于烧结、高温强度高、粘结牢固、抗渣、耐冲刷、不脱落及施工方便等优质特点。是提高对转炉、高炉、钢包、铁水包等炉龄的优秀材料。在各大电炉厂成功得到应用,产品的各项性能指标都到达要求,使炉衬达到均衡或接近均衡损毁。
耐火喷补料分类:
按喷补料主材质可分为氧化镁质、镁钙质、镁铬质、镁碳质、硅酸铝质和氧化铝一碳化硅一碳质喷补料等;按施工方法可分为湿法(泥浆法)喷补料,半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰法(熔射法)喷补料;按使用条件又可分为转炉用喷补料、电炉用喷补料、盛钢桶用喷补料、真空脱气装置(RH、DH)用喷补料、出铁沟用喷补料和高炉内衬用喷补料等。
喷补方式:
半干法喷补;耐火骨料、结合剂和添加剂等组成的混合料通过喷枪尾端的水环孔眼与水混合,并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法。水的用量可根据喷补情况随时调整,一般波动在10%~20%之间,比湿法喷补用水量要低得多。因此,喷补层体积密度大,收缩较小,可获得较厚的喷补层,耐用性也较好,但回弹量稍高于湿法。该喷补方法应用较广。
火焰喷补:用压缩氧气把耐火骨料、助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴,用高热值燃料与其混合燃烧,瞬间把耐火骨料加热至熔融或半熔融状态,进而喷射粘附在炉衬上的修补方法。该施工方法获得的喷补层结构致密,强度高,抗侵蚀,抗冲刷能力强,坚实耐用。但火焰喷补技术复杂,装置费用及耗能高。
耐火喷补料选择:
一是合理选用主材质,二是选择合适的结合剂、添加剂等,三是确定最佳的粒度组成。主材质的选用是根据窑炉内可能达到的最高温度、温度波动范围、炉渣性质以及炉衬本身的材质等条件选定的。通常使用的原材料有镁质、白云石质、镁铬质、硅酸铝质、锆英石质和碳化硅质等材料。使用的结合剂有硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、磷酸、铬酸盐、硫酸盐、氯化盐、沥青、树脂以及水泥等。为赋予耐火喷补料良好的施工性能(如输送、润湿、塑化、粘附和烧结性等),还必须加入多种添加剂,如浸润剂、促凝剂、增塑剂、助烧结剂等。常用的增塑剂有粘土和羧甲基纤维素。助烧结剂有氧化铁、蛇纹石、橄榄石、硼砂等。喷补料的粒度组成和极限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及喷补方式来确定。一般情况下,颗粒过粗或粗粒过多都会导致附着率下降。半干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多,临界粒度也较大,有时可达3~7mm,甚至更大。
耐火喷补料的应用:
钢铁工业使用喷补料的主要热工设备有,转炉、平炉、电炉、盛钢桶、真空脱气装置(RH、DH)、中间罐、出铁沟、高炉内衬、加热炉及均热炉等。炼钢系统用喷补料以碱性材质为主,炼铁系统则以硅酸铝质、氧化铝一碳化硅质为主。有色冶金工业使用喷补料的主要设备有炼铜、炼镍转炉等。耐火喷补料在使用时,应根据热工设备的种类及使用部位选择合适的喷补料和喷补方式。喷补料只有与合适的喷补机械相结合才能发挥出最好的使用效果。
技术参数:
项目 单位 指标
MgO % 65-75
Cr2O3 % 5-10
CaO % 3-5
AL2O3 % 3-5
SiO2 % ≤5.5
Fe2O3 % ≤2.5
体积密度110℃×24h g/cm³ ≥2.4
耐压强度110℃×24h Mpa ≥14.5
耐火度 ≥1770
线变化率1500℃×3h % ±1.0
使用部位 转炉、高炉、钢包、铁水包

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