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出渣(铁)口维修技术

2017-09-22 14:46:28 点击:

 出渣(铁)口一炉缸部位是高炉内衬中较难维修的部位。出渣(铁)口部位的内衬砖与炉缸内衬炭砖一样是高炉薄弱的环节, 炉役中后期常伴随着煤气泄漏严重;在出铁操作时,泥炮机对铁口砖反复冲击下铁口内衬砖不断地向外鼓突;残存内衬耐火砖不断地被铁 水、熔渣蚀损,铁口冷却板被烧损(新日铁无法更换,除去用炮泥充填封闭)。因砖失去冷却作用,出铁口砖蚀损速度加快,其砖衬残余 厚度仅剩下210,400mm(君津3BF炉役后期使用实绩),导致炉役后期限量出铁或关闭该铁口,永久层砖破损和煤气泄漏严重,甚至影响到 高炉寿命。而且,出铁口补修是国内外高压操作的大型高炉较难维修的工程项目之一。

出渣口耐火砖

当炉前出铁时,泥炮机对出铁口冲击力总量约600t,反复疲劳地冲击铁口砖,当超过砖的强度时(黑崎生产硅线石组合砖,耐压强度为 69-98MPa),砖就出现裂纹,甚至冲击成碎块。内表层(近工作层侧)碎裂的砖衬易被铁水渗透蚀损,如渗透至永久层第5层砖,则 易烧损冷却板;外表层砖(永久层第1-2层砖)碎裂后,形成炉内煤气泄漏通道,出铁口周围煤气压力达到0.43MPa以上,则喷出流 速急剧的煤气火焰。一般使用3-4个月就被迫维修更换。

近几年,某厂采用新工艺技术维修铁口,迅速减弱了内衬砖外突量,延长了永久层砖维修周期(大于12个月),显著地抑制了煤气泄漏。 主要新工艺技术是:

(1)设计金属结构支承件,稳定了出铁口组合砖结构,缓解了应力的冲击,使内衬砖的寿命增加到1-1.5年。由于内衬结构的稳定 ,三年来内衬砖突出量稳定地控制在2-5mm之内。目前该技术已推广应用于宝钢2号高炉、3号高炉铁口使用,也取得十分良好的 技术效果。

(2)选用SLG高性能、磷酸盐结合的可塑料充填内衬孔隙,使更换的砖与残存的旧砖粘接严密,气密性提高,对抑制煤气泄漏起到了十分 重要的作用。

(3)选用氮化硅结合的碳化硅砖作为出铁口第1-2层永久层砖。

采用新技术维修后,铁口寿命大大延长,对高炉实现长寿和炉役后期的稳产、高产,创造了十分有利的条件。

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